##平凡岗位上的非凡坚守——2023年车间工人年终工作总结站在2023年的岁末回望，车间机器的轰鸣声犹在耳畔，流水线上的每一道工序都凝结着我们的汗水与智慧；

作为生产一线最基础的单元，我们既是制造流程的执行者，也是产品质量的守护者；

这一年里，我和我的工友们以螺丝钉般的坚守精神，在平凡的岗位上书写着不平凡的业绩。

在此，我将从工作成果、经验收获、问题反思及未来规划四个方面，对全年工作进行系统梳理与总结；

**一、恪尽职守：保质保量完成生产任务**2023年，我严格执行。

三按生产！

原则（按图纸、按工艺、按标准），全年累计完成零部件加工12560件，产品一次交验合格率达99.3%，超出部门指标1.8个百分点。

在第三季度赶制出口订单期间，主动延长工时累计超160小时，与团队共同创下单月产量新高纪录？

针对X型号零件加工效率低的问题，通过改良装夹方式将单件工时从25分钟压缩至18分钟，此项改进被纳入车间标准作业指导书。

全年提出合理化建议7条，其中4条被车间采纳实施，直接节约生产成本约3.2万元。

**二、精益求精：技能提升与经验沉淀**参加公司组织的数控机床高级工培训并通过考核，新增掌握3种复杂曲面编程技术。

在老师傅指导下系统学习了设备预防性维护知识，独立完成机床主轴轴承更换等中级维护作业6次!

总结出。

望闻问切？

设备点检法（望外观、闻异响、问参数、切振动），使班组设备故障率同比下降40%；

特别难忘9月那次夜班抢修，与维修团队连续奋战8小时排除进口加工中心液压故障，避免了价值200万元的订单延误！

这些经历让我深刻体会到：工匠精神不仅体现在日常的精准操作，更彰显于危急时刻的责任担当!

**三、三省吾身：工作中的不足与改进**反思全年工作，存在三方面待改进之处：其一，对新引进的智能检测设备学习不够深入，数据交互功能尚未完全掌握!

其二，在交叉作业协调中曾因沟通不及时导致半成品堆积！

其三，对年轻学徒的传帮带缺乏系统性规划。

这些短板暴露出我在技术更新意识、跨岗位协作能力和人才培养方法上的不足。

究其原因，既有对新技术学习的畏难心理，也有固守传统工作模式的惯性思维。

**四、砥砺前行：2024年工作计划与展望**面对智能制造转型趋势，制定！

个人能力提升三年路线图;

：2024年重点突破机器人协同编程技术，考取自动化集成应用初级证书?

建立？

问题—改进。

双清单管理机制，每月至少完成1项微创新；

主动承担班组培训工作，系统整理《车铣复合加工操作宝典》;

同时建议车间搭建。

经验云平台。

，实现故障案例、技巧心得的数字化共享!

我将以。

做专、做精、做新?

为准则，努力从熟练工向智能产线多能工转型。

流水线上的每一件产品都是工业文明的微小注脚，而工人的价值正在于用双手将图纸变为现实。

新的一年，我将继续以?

择一事终一生。

的执着，?

偏毫厘不敢安。

的严谨，在钢铁与齿轮的世界里雕琢属于自己的工匠篇章。

正如车间墙上那句醒目的标语——。

把简单的事情重复做，你就是专家？

把重复的事情用心做，你就是赢家？

这，就是我们产业工人的职业信仰;